QDY2400 wasmachine

Korte beschrijving:

Productdetails

Productlabels

Productgebruiksbereik

Het wordt voornamelijk gebruikt bij de voorbehandeling van open of cilindrische stoffen. Geschikt voor spandex sweatstof, katoen, linnen grijs, gekleurde strepen en andere stoffen.

Proces

Raffinage, bleken, olieverwijdering, neutralisatie, deoxidatie, wassen, ontharding, enzovoort: er is een breed scala aan oplossingen waaruit u kunt kiezen, en wij bieden u de apparatuur en processen die u nodig heeft.

Technische parameters:

Nominale breedte: 2400 mm

Werkingswijze: enkelvoudige bewerking van open geweven doek, dubbele bewerking van cilindervormig doek

Werksnelheid: 0 ~ 60 m/min

Machinevermogen: 59 kW

Warmtebron: stoom (0,3 ~ 0,6 MPa)

Afmetingen: 30000 mm × 4100 mm × 2967 mm (L × B × H)

Stapeltemperatuur: 20 ~ 35℃

Energieverbruik:

● Waterverbruik: 5 tot 7 ton water per ton stof (ongeveer 40 ton water per ton bij traditionele productie)

● Elektriciteitsverbruik: 59 kW per ton (het elektriciteitsverbruik van het traditionele proces bedraagt ongeveer 120 kW per ton)

● Stoomverbruik: 0,3 ~ 0,5 ton stoom per ton (traditioneel stoomverbruik bij de processen: ongeveer 3 ton stoom per ton stof)

Productkenmerken

Energiebesparend en milieuvriendelijk: de verfijnde stof is uniform, kreukvrij, heeft een glad oppervlak en voelt zacht aan, waardoor de oorspronkelijke eigenschappen van gebreide stof volledig behouden blijven. Grondig verfijnd en volledig gewassen. Hoge mate van automatisering, minder arbeid, PLC-besturing met touchscreen, veilig en betrouwbaar. De voorbehandeling van de grijze stof vindt niet plaats in de verfmachinecilinder, waardoor de benutting van de verfmachine met meer dan 30% kan worden verhoogd. Het continue voorbehandelingsproces voor gebreide stoffen lost het probleem van ophoping, deuken en kreukels op (stof onder afgesloten omstandigheden, temperatuurregeling op ongeveer 35 ℃), elimineert ophoping, verschillen in witgraad aan de binnen- en buitenkant en inhomogeniteit. Het vereenvoudigt de te gecompliceerde procedures van de traditionele koude verwerkingsmethode, vermindert de arbeidsintensiteit, elimineert de onveilige factoren van het proces en chemicaliën voor de operator en doorbreekt de strenge eisen van het traditionele proces met betrekking tot apparatuur, additieven, temperatuur, tijd en methode. De industrie heeft een nieuwe verwerkingsmethode geïntroduceerd: continu, eenvoudig, stabiel en veilig. Bespaar 80% op water, 80% op stoom en 50% op elektriciteit, wat het bedrijf grote voordelen oplevert.