Jet-verfmachinesJetverfmachines worden veelvuldig gebruikt in de textielindustrie voor het verven van stoffen, en hun kernprincipe draait om vloeistofdynamica en optimalisatie van materiaalcontact. In tegenstelling tot traditionele verfapparatuur die afhankelijk is van onderdompeling van de stof of mechanische roering, gebruiken jetverfmachines hogedrukverfstralen om een uniforme kleuring te bereiken. Het belangrijkste mechanisme is het vernevelen van de verfvloeistof tot fijne druppeltjes door middel van een hogedrukpomp en speciale sproeiers, waarna deze met hoge snelheid op het bewegende stofoppervlak wordt gespoten. Dit proces zorgt ervoor dat de verfmoleculen snel in de vezelstructuur doordringen, terwijl de continue beweging van de stof en de recirculatie van de verfvloeistof een consistente kleuring over het gehele materiaal garanderen.
Belangrijkste componenten en hun functionele principes
Om dit kernprincipe te realiseren, integreren jetverfmachines verschillende essentiële componenten, die elk een cruciale rol spelen in het verfproces. De hogedrukpomp is de krachtbron en genereert een druk van 0,3 tot 0,8 MPa om de verfvloeistof door het systeem te persen. Deze druk is nauwkeurig afgesteld om een balans te vinden tussen verfpenetratie en bescherming van de stof: te hoge druk kan delicate stoffen zoals zijde beschadigen, terwijl te lage druk leidt tot ongelijkmatige kleuring. Het verfmondstuk is een ander cruciaal onderdeel; de interne structuur ervan is ontworpen om de verfvloeistof onder hoge druk om te zetten in een waaiervormige of kegelvormige straal. Het "Venturi-mondstuk", dat veelvuldig wordt gebruikt in moderne jetverfmachines, creëert bijvoorbeeld een onderdrukzone rond de stof, waardoor de absorptie van de verfvloeistof door de vezels wordt verbeterd.
Het transportsysteem voor de stof draagt ook bij aan de effectiviteit van het principe. Stoffen worden door rollen geleid en circuleren continu in de machine, waardoor elk deel aan de verfstraal wordt blootgesteld. Tegelijkertijd filtert en verwarmt het verfvloeistofcirculatiesysteem de gebruikte verfvloeistof opnieuw voordat deze opnieuw wordt gecirculeerd, waardoor een constante concentratie en temperatuur worden gehandhaafd – twee factoren die direct van invloed zijn op de verffixatie. De temperatuurregelaar regelt het verfbad tussen 40 °C en 130 °C, afhankelijk van het vezeltype: polyester vereist bijvoorbeeld verven op een hoge temperatuur (120-130 °C) om dispersiekleurstoffen in de vezelstructuur te laten doordringen.
Praktische voorbeelden en verificatie van principes
De toepassing vanjetverfmachinesIn de industriële productie wordt hun werkingsprincipe volledig bevestigd. Bij het verven van katoenen breiwerk, een veelvoorkomend scenario in de kledingindustrie, tonen jetverfmachines aanzienlijke voordelen. Katoenvezels zijn hydrofiel en de hogedrukstraal verfvloeistof (gemengd met hulpstoffen zoals egalisatiemiddelen) bevochtigt de stof snel en dringt diep in de garens door. Een textielfabriek in Guangdong, China, heeft jetverfmachines ingezet voor het verven van katoenen T-shirtstoffen, waardoor de verftijd werd verkort van 90 minuten (traditioneel overvloeiverven) tot 60 minuten. De hogedrukstraal versnelde niet alleen de verfpenetratie, maar minimaliseerde ook kreukels in de stof – een probleem dat vaak wordt veroorzaakt door mechanische beweging bij traditionele apparatuur. De kleurechtheid van de geverfde stoffen bereikte klasse 4-5 (ISO-norm), wat bevestigt dat het principe van uniforme verfverdeling door middel van hogedrukstralen effectief is.
Een ander voorbeeld betreft het verven van polyester-spandexmengsels, die veel gebruikt worden in sportkleding. Polyester is hydrofoob en vereist daarom hoge temperaturen en hoge drukken voor het verven, terwijl spandex gevoelig is voor temperatuur en mechanische spanning. Jetverfmachines bieden een oplossing voor deze uitdaging door de jetdruk (0,4-0,5 MPa) en temperatuur (125 °C) nauwkeurig te regelen. Hierdoor kunnen dispersiekleurstoffen de polyestervezels binnendringen zonder de spandex te beschadigen. Een Duitse textielfabrikant gebruikte jetverfmachines voor de productie van polyester-spandex leggings, waarbij een consistente kleur over de gehele stof werd bereikt (kleurverschil ΔE < 1,0) en de elasticiteit van de spandex behouden bleef (rek bij breuk > 400%). Dit voorbeeld illustreert hoe het principe van het combineren van hogedrukjets met nauwkeurige parameterregeling zich aanpast aan de behoeften van complexe textielverving.
Voordelen die voortvloeien uit het werkingsprincipe
Het werkingsprincipe van jetverfmachines biedt duidelijke voordelen ten opzichte van traditionele verfapparatuur. Ten eerste verbetert de hogedrukstraal de penetratie-efficiëntie van de verf, waardoor de verftijd en het energieverbruik afnemen – doorgaans 20-30% minder water en elektriciteit dan bij overloopverfmachines. Ten tweede minimaliseert het zachte contact tussen de verfstraal en de stof mechanische schade, waardoor de machine geschikt is voor delicate stoffen zoals zijde, kant en gemengde materialen. Ten derde zorgen de recirculatie en de uniforme verfstraal voor een consistente kleuring, waardoor het aantal defecte producten afneemt. Deze voordelen sluiten aan bij het streven van de moderne textielindustrie naar efficiëntie, duurzaamheid en productkwaliteit, en verklaren waarom jetverfmachines de standaardapparatuur zijn geworden voor het verven van textiel in het midden- en hogere segment.
Geplaatst op: 27 november 2025