Door hoge temperaturen (boven de 100 °C) en druk toe te passen, wordt de kleurstof in synthetische vezels zoals nylon en polyester geperst. Dit proces levert uitstekende resultaten op.
U krijgt superieure kleurechtheid, diepte en uniformiteit. Deze eigenschappen overtreffen die van atmosferisch verven.
An HTHP nylon garenverfmachineis de industriestandaard voor zijn efficiëntie.
Belangrijkste punten
HTHP-verven gebruikt hoge hitte en druk om synthetische vezels zoals polyester en nylon te kleuren. Deze methode garandeert een diepe, langdurige kleur.
Het HTHP-verfproces bestaat uit zes stappen. Deze stappen omvatten het voorbereiden van het garen, het correct laden ervan, het maken van het verfbad, het uitvoeren van de verfcyclus, het spoelen en het drogen.
Goed onderhoud en veiligheid zijn erg belangrijk voor HTHP-machines. Dit zorgt ervoor dat de machine goed werkt en dat mensen veilig zijn.
Model en capaciteit
| Model | Capaciteit van de kegel (gebaseerd op 1 kg/kegel) Hartafstand van de garenstaaf O/D165×H165 mm | Capaciteit van polyester hoogelastisch broodgaren | Capaciteit van nylon hoogelastisch broodgaren | Hoofdpompvermogen |
| QD-20 | 1 pijp*2 lagen=2 kegels | 1 kg | 1,2 kg | 0,75 kW |
| QD-20 | 1 pijp*4lagen=4 kegels | 1,44 kg | 1,8 kg | 1,5 kW |
| QD-25 | 1 pijp * 5 lagen = 5 kegels | 3 kg | 4 kg | 2,2 kW |
| QD-40 | 3 pijpen * 4 lagen = 12 kegels | 9,72 kg | 12,15 kg | 3 kW |
| QD-45 | 4 pijpen * 5 lagen = 20 kegels | 13,2 kg | 16,5 kg | 4 kW |
| QD-50 | 5 pijpen * 7 lagen = 35 kegels | 20 kg | 25 kg | 5,5 kW |
| QD-60 | 7 pijp*7 lagen=49 kegels | 30 kg | 36,5 kg | 7,5 kW |
| QD-75 | 12 pijp*7 lagen=84 kegels | 42,8 kg | 53,5 kg | 11 kW |
| QD-90 | 19 pijp*7 lagen=133 kegels | 61,6 kg | 77,3 kg | 15 kW |
| QD-105 | 28 pijp*7 lagen=196 kegels | 86,5 kg | 108,1 kg | 22 kW |
| QD-120 | 37 pijp*7 lagen=259 kegels | 121,1 kg | 154,4 kg | 22 kW |
| QD-120 | 54 pijp*7 lagen=378 kegels | 171,2 kg | 214,1 kg | 37 kW |
| QD-140 | 54 pijp*10 lagen=540 kegels | 240 kg | 300 kg | 45 kW |
| QD-152 | 61 pijp*10 lagen=610 kegels | 290 kg | 361,6 kg | 55 kW |
| QD-170 | 77 pijp*10 lagen=770 kegels | 340,2 kg | 425,4 kg | 75 kW |
| QD-186 | 92 pijp*10 lagen=920 kegels | 417,5 kg | 522,0 kg | 90 kW |
| QD-200 | 108 pijp*12 lagen=1296 kegels | 609,2 kg | 761,6 kg | 110 kW |
Wat is HTHP-verven?
HTHP (High Temperature, High Pressure) verven kun je zien als een gespecialiseerde techniek voor synthetische vezels. Het maakt gebruik van een afgesloten, onder druk staand vat om verftemperaturen te bereiken die boven het kookpunt van water (100 °C of 212 °F) liggen. Deze methode is essentieel voor vezels zoals polyester en nylon. Hun compacte moleculaire structuur is bestand tegen het doordringen van de kleurstof onder normale atmosferische omstandigheden. Een HTHP-nylonverfmachine creëert de ideale omgeving om de kleurstof diep in deze vezels te persen, wat zorgt voor een levendige en duurzame kleur.
Waarom hoge temperaturen en druk cruciaal zijn
Voor superieure verfresultaten heb je zowel hoge temperaturen als hoge druk nodig. Beide spelen een eigen en essentiële rol in het proces. Hoge druk perst de verfvloeistof door de garenpakketten, waardoor elke vezel een uniforme kleur krijgt. Het verhoogt ook het kookpunt van water, waardoor het systeem bij hogere temperaturen kan werken zonder stoombellen te creëren.
Let op: De combinatie van hitte en druk zorgt ervoor dat HTHP-verven zo effectief is voor synthetische materialen.
Hoge temperaturen zijn om verschillende redenen eveneens belangrijk:
● Vezelzwelling: Temperaturen tussen 120 en 130 °C zorgen ervoor dat de moleculaire structuur van synthetische vezels zich opent, of "opzwelt". Hierdoor ontstaan er mogelijkheden voor de kleurstofmoleculen om binnen te dringen.
●Kleurstofdispersie:Het verfbad bevat speciale chemicaliën zoals dispergeermiddelen en egalisatiemiddelen. Warmte zorgt ervoor dat de verfdeeltjes gelijkmatig in het water verdeeld blijven.
●Kleurstofpenetratie:De verhoogde druk, vaak tot 300 kPa, zorgt er samen met de hitte voor dat de verspreide kleurstofmoleculen diep in de geopende vezelstructuur worden geduwd.
Belangrijkste onderdelen van een HTHP-verfmachine
U bedient een complex apparaat wanneer u een HTHP-nylonverfmachine gebruikt. Het hoofdvat is een kier, een sterke, afgesloten container die bestand is tegen intense hitte en druk. Binnenin bevindt zich een drager voor de garenpakketten. Een krachtige circulatiepomp pompt de verfvloeistof door het garen, terwijl een warmtewisselaar de temperatuur nauwkeurig regelt. Ten slotte handhaaft een drukregelaar de vereiste druk gedurende de hele verfcyclus.
Het uitvoeren van een succesvolle HTHP-verfcyclus vereist precisie en een diepgaand begrip van elke fase. U kunt consistente, hoogwaardige resultaten bereiken door dit zesstappenproces methodisch te volgen. Elke stap bouwt voort op de vorige, waardoor het eindproduct voldoet aan de exacte kleur- en kleurechtheidsspecificaties.
Stap 1: Garenvoorbereiding en voorbehandeling
Uw reis naar perfect geverfd garen begint lang voordat het de verfmachine ingaat. Een goede voorbereiding is de basis voor succes. Zorg ervoor dat het polyestergaren volledig schoon is. Alle oliën, stof en lijmstoffen uit het productieproces fungeren als een barrière die een gelijkmatige kleurpenetratie verhindert.
Was het materiaal grondig om deze onzuiverheden te verwijderen. Deze voorbehandeling is cruciaal om de kleurstofopname van het garen te optimaliseren. Voor de meeste polyestergarens is wassen met een mild wasmiddel in warm water voldoende om de vezels voor te bereiden op de intensieve omstandigheden van het HTHP-proces. Het overslaan van deze stap kan leiden tot vlekkerige, ongelijkmatige kleur en een slechte kleurechtheid.
Stap 2: Garenpakketten correct laden
De manier waarop u het garen in de machine laadt, heeft directe invloed op de uiteindelijke kwaliteit. Uw doel is om een uniforme dichtheid te creëren, waardoor de verfvloeistof gelijkmatig door elke vezel stroomt. Onjuiste belading is een belangrijke oorzaak van verffouten.
Let op: Een onjuiste verpakkingsdichtheid is een veelvoorkomende oorzaak van mislukte verfpartijen. Besteed veel aandacht aan het wikkelen en laden om kostbare fouten te voorkomen.
Deze veelvoorkomende valkuilen bij het laden moet u vermijden:
● Pakketten zijn te zacht:Als je het garen te los opwindt, zoekt de verfvloeistof de weg van de minste weerstand. Dit veroorzaakt 'channeling', waarbij de verf door de makkelijke paden stroomt en andere delen lichter of ongeverfd achterlaat.
●Pakketten zijn te moeilijk:Te strak wikkelen van het garen belemmert de vloeistofstroom. Hierdoor raken de binnenste lagen van het pakketje verstoken van verf, wat resulteert in een lichte of volledig ongeverfde kern.
●Onjuiste spatie:Het gebruik van afstandhouders met kegels kan ertoe leiden dat de verfvloeistof bij de verbindingen eruit spuit, waardoor de gelijkmatige stroom die nodig is voor egaal verven, wordt verstoord.
●Onbedekte perforaties:Als je geperforeerde kaas gebruikt, zorg er dan voor dat het garen alle gaten gelijkmatig bedekt. Onbedekte gaten creëren een extra kanaal.
Stap 3: Het verfbad voorbereiden
Het verfbad is een complexe chemische oplossing die je nauwkeurig moet bereiden. Het bevat meer dan alleen water en kleurstof. Je voegt verschillende hulpstoffen toe om ervoor te zorgen dat de kleurstof zich goed verspreidt en gelijkmatig in de vezel doordringt. De belangrijkste componenten zijn:
1. Disperse kleurstoffen:Dit zijn kleurstoffen die speciaal zijn ontworpen voor hydrofobe vezels zoals polyester.
2.Dispergeermiddelen:Deze chemicaliën voorkomen dat de fijne verfdeeltjes in het water samenklonteren (agglomereren). Effectieve verspreiding is cruciaal om vlekken te voorkomen en een egale schaduw te garanderen.
3. Egalisatiemiddelen:Deze zorgen ervoor dat de kleurstof van plekken met een hoge concentratie naar plekken met een lage concentratie migreert, waardoor er een gelijkmatige kleur over het hele garenpakket ontstaat.
4.pH-buffer:Voor een optimale opname van de kleurstof moet u het verfbad op een specifieke zure pH-waarde houden (meestal 4,5-5,5).
Voor dispersiekleurstoffen gebruikt u specifieke dispergeermiddelen om een uitstekende colloïdale stabiliteit te behouden onder de hoge temperaturen en schuifkrachten in de machine. Veelvoorkomende soorten zijn:
●Anionische oppervlakteactieve stoffen:Producten zoals sulfonaten worden vaak gebruikt vanwege hun effectiviteit bij het verven van polyester.
●Niet-ionogene oppervlakteactieve stoffen:Deze worden gewaardeerd vanwege hun compatibiliteit met andere chemicaliën in het bad.
●Polymere dispergeermiddelen:Dit zijn verbindingen met een hoog moleculair gewicht die complexe kleurstofsystemen stabiliseren en deeltjesaggregatie remmen.
Stap 4: De verfcyclus uitvoeren
Met het garen geladen en het verfbad klaargemaakt, bent u klaar om met het hoofdproces te beginnen. De verfcyclus is een zorgvuldig gecontroleerde reeks van temperatuur, druk en tijd. Een typische cyclus omvat een geleidelijke temperatuurstijging, een periode waarin de maximale temperatuur wordt gehandhaafd en een gecontroleerde afkoelingsfase.
Je moet de snelheid van de temperatuurstijging zorgvuldig beheren om een gelijkmatige kleuring te garanderen. De ideale snelheid hangt af van verschillende factoren:
●Schaduwdiepte:Voor donkere tinten kunt u een hogere verwarmingssnelheid gebruiken, maar voor lichtere tinten moet u de verwarmingssnelheid verlagen om te snelle, ongelijkmatige opname te voorkomen.
●Kleurstofeigenschappen:Kleurstoffen met goede egaliserende eigenschappen zorgen voor een snellere verwerking.
●Alcoholcirculatie:Efficiënte pompcirculatie zorgt voor een snellere opwarming.
Een veelgebruikte strategie is om de snelheid te variëren. Je kunt bijvoorbeeld snel opwarmen tot 85 °C, de snelheid verlagen tot 1-1,5 °C/min tussen 85 °C en 110 °C, waarbij de kleurstofabsorptie versnelt, en vervolgens weer verhogen tot de uiteindelijke verftemperatuur.
Een standaardverfprofiel voor polyester kan er als volgt uitzien:
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Eindtemperatuur | 130–135°C |
| Druk | Tot 3,0 kg/cm² |
| Verftijd | 30–60 minuten |
Tijdens de houdtijd bij de maximale temperatuur (bijv. 130°C) dringen de kleurstofmoleculen door in de gezwollen polyestervezels en hechten zich daarin.
Stap 5: Spoelen en neutraliseren na het verven
Zodra de verfcyclus is voltooid, bent u nog niet klaar. U moet alle niet-gefixeerde kleurstof van het oppervlak van de vezels verwijderen. Deze stap, ook wel reductiereiniging genoemd, is essentieel voor een goede kleurechtheid en een heldere, zuivere tint.
Het primaire doel van reductiereiniging is het verwijderen van resterende oppervlakteverf die anders later zou kunnen uitlopen of afgeven. Dit proces omvat doorgaans de behandeling van het garen in een sterk reductiebad. U maakt dit bad aan met chemicaliën zoals natriumdithioniet en natronloog en laat het ongeveer 20 minuten op 70-80 °C draaien. Deze chemische behandeling vernietigt of lost de losse verfdeeltjes op, waardoor ze gemakkelijk kunnen worden weggespoeld. Na de reductiereiniging voert u verschillende spoelingen uit, waaronder een laatste neutralisatiespoeling, om alle chemicaliën te verwijderen en het garen weer een neutrale pH-waarde te geven.
Stap 6: Uitladen en laatste droging
De laatste stap is het verwijderen van het garen uit de HTHP nylon garenverfmachine en het gereedmaken voor gebruik. Nadat de drager is gelost, worden de garenpakketten verzadigd met water. U moet dit overtollige water efficiënt verwijderen om de droogtijd en het energieverbruik te verminderen.
Dit gebeurt door middel van hydro-extractie. U laadt de garenpakketten op spindels in een hogesnelheidscentrifuge. Deze machine centrifugeert de pakketten met zeer hoge toerentallen (tot 1500 toeren per minuut), waardoor water eruit wordt geperst zonder de pakketten te vervormen of het garen te beschadigen. Moderne hydro-extractors met PLC-besturing stellen u in staat om de optimale rotatiesnelheid en cyclustijd te selecteren op basis van het garentype. Het bereiken van een laag en gelijkmatig restvochtgehalte is essentieel voor kosteneffectief drogen en een hoogwaardig eindproduct. Na de hydro-extractie gaan de garenpakketten door naar een laatste droogfase, meestal in een radiofrequentie (RF) droger.
U kunt de kwaliteit van uw verfwerk verbeteren door de bedieningsdetails van een HTHP-nylonverfmachine onder de knie te krijgen. Inzicht in de voordelen, veelvoorkomende problemen en belangrijke parameters helpt u consistente en superieure resultaten te behalen.
U wint aanzienlijk aan efficiëntie met de HTHP-methode. Moderne machines zijn ontworpen met lage badverhoudingen, wat betekent dat ze minder water en energie verbruiken dan conventionele apparatuur. Deze efficiëntie vertaalt zich direct in aanzienlijke kostenbesparingen.
Een economische evaluatie toont aan dat HTHP-systemen een besparing van ongeveer 47% op de operationele kosten kunnen opleveren ten opzichte van traditionele stoomverwarmingsmethoden. Dit maakt de technologie zowel hoogwaardig als kosteneffectief.
U zult waarschijnlijk een aantal veelvoorkomende uitdagingen tegenkomen. Een belangrijk probleem is de vorming van oligomeren. Dit zijn bijproducten van de polyesterproductie die bij hoge temperaturen naar het garenoppervlak migreren en poederachtige witte afzettingen veroorzaken.
Om dit te voorkomen, kunt u:
● Gebruik geschikte oligomeerdispergeermiddelen in uw verfbad.
●Houd de verftijd zo kort mogelijk.
●Voer na het verven een alkalische reductiebehandeling uit.
Een andere uitdaging is de kleurvariatie tussen batches. U kunt dit corrigeren door een strikte consistentie te handhaven. Zorg er altijd voor dat batches hetzelfde gewicht hebben, gebruik dezelfde programmaprocedures en controleer of de waterkwaliteit (pH, hardheid) bij elke batch identiek is.
Je moet de vloeistofverhouding, de verhouding tussen het volume van de verfvloeistof en het gewicht van het garen, zorgvuldig controleren. Een lagere vloeistofverhouding is over het algemeen beter. Het vermindert de kleurstofopname en bespaart water, chemicaliën en energie. Je hebt echter voldoende vloeistofstroom nodig voor een gelijkmatige verving.
De ideale verhouding hangt af van de verfmethode:
| Verfmethode | Typische drankverhouding | Belangrijkste impact |
|---|---|---|
| Pakketverven | Lager | Verhoogt de productiecapaciteit |
| Hank Verven | Hoog (bijv. 30:1) | Hogere kosten, maar creëert omvang |
Uw doel is om de optimale stroomsnelheid te vinden. Dit zorgt voor een gelijkmatige verving zonder overmatige turbulentie die het garen zou kunnen beschadigen. Een goede controle van de vloeistofverhouding in uw HTHP-nylonverfmachine is essentieel voor de balans tussen kwaliteit en efficiëntie.
Regelmatig onderhoud en strikte veiligheidsmaatregelen moeten prioriteit krijgen om ervoor te zorgen dat uw HTHP-machine betrouwbaar en veilig werkt. Regelmatig onderhoud voorkomt kostbare stilstand en beschermt operators tegen de gevaren van hoge druk en temperatuur.
Voer dagelijks controles uit om uw machine in topconditie te houden. Vooral de hoofdafdichting is belangrijk. Zorg ervoor dat deze perfect afsluit om luchtlekken te voorkomen.
Een defecte afdichting kan kleurverschillen tussen kleurbatches veroorzaken, warmteverspilling en ernstige veiligheidsrisico's opleveren.
Uw dagelijkse checklist moet de volgende kerntaken bevatten:
● Reinig of vervang het filter van de hoofdcirculatiepomp.
●Controleer en veeg de afdichting van de filterbehuizing schoon.
●Spoel de chemische doseerpomp na het laatste gebruik door met schoon water.
U moet regelmatig preventief onderhoud inplannen om slijtage tegen te gaan. Sensorkalibratie is een cruciaal onderdeel van dit schema. Na verloop van tijd kunnen sensoren door veroudering en omgevingsfactoren hun nauwkeurigheid verliezen, wat kan leiden tot onjuiste temperatuur- en drukmetingen.
Om een druksensor te kalibreren, kunt u de digitale meting vergelijken met een handmatige meting. Vervolgens berekent u het verschil, of de "offset", en voert u deze waarde in de software van de machine in. Deze eenvoudige aanpassing corrigeert de sensorwaarden, zodat uw verfparameters nauwkeurig en herhaalbaar blijven.
U werkt met apparatuur die onder extreme omstandigheden werkt. Kennis van veiligheidsprotocollen is essentieel. Gelukkig beschikken moderne HTHP-machines over geavanceerde veiligheidsvoorzieningen.
Deze machines gebruiken sensoren om de druk in realtime te bewaken. Als het systeem een druklek of een overdruk detecteert, activeert het een automatische uitschakeling. Het besturingssysteem stopt de machine binnen enkele seconden onmiddellijk. Deze snelle en betrouwbare reactie is ontworpen om schade aan de apparatuur te voorkomen en de risico's voor u en uw team te minimaliseren.
U beheerst het HTHP-proces door nauwkeurige controle over elke stap. Uw diepgaande kennis van machineparameters en kleurstofchemie zorgt voor een consistente kwaliteit, wat de kleurherstel en kleuruniformiteit verbetert. Zorgvuldig onderhoud is essentieel. Het garandeert de levensduur, veiligheid en betrouwbare verfresultaten van uw machine voor elke batch.
Welke vezels kun je verven met een HTHP-machine?
U gebruikt HTHP-machines voor synthetische vezels. Polyester, nylon en acryl vereisen hoge temperaturen voor een goede kleurpenetratie. Deze methode garandeert levendige, langdurige kleuren op deze specifieke materialen.
Waarom is de drankverhouding zo belangrijk?
U moet de vloeistofverhouding controleren op kwaliteit en kosten. Deze heeft een directe invloed op de kleurstofuitputting, het waterverbruik en het energieverbruik, waardoor het een belangrijke parameter is voor efficiënte productie.
Kun je katoen verven met de HTHP-methode?
Katoen mag niet met deze methode worden geverfd. Het proces is te ruw voor natuurlijke vezels. Hoge temperaturen kunnen het katoen beschadigen, waardoor andere verfomstandigheden nodig zijn.
Plaatsingstijd: 28-10-2025